不銹鋼的表面處理方法有:

1 清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

2 機(jī)械拋光:要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。

3 除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

4 水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。

5. 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。

6 清洗干燥:酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。

7 保護(hù):不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

8 避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。

包括:化學(xué)品船、儲(chǔ)罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產(chǎn)品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗(yàn)/監(jiān)理、技術(shù)咨詢等。主要服務(wù)對(duì)象為船舶、石油化工及食品設(shè)備等行業(yè)。

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。

使用方法：

1、先以溶劑清洗被粘基材表面，除去基材表面的油污及灰塵臟污。

2、配膠：按比例A:B=1:1重量比混合，搖均勻。

3、涂膠：用刷涂法、浸濕法或噴涂法將膠水均勻涂于基材表面。

4、干燥：室溫下自然晾干60分鐘，或者高溫100℃烘烤10分鐘。

5、硫化：放入模具中加熱硫化。(建議溫度110-130℃中低溫硫化)

注意事項(xiàng)：

1、產(chǎn)品易揮發(fā)，注意密封，避免交叉污染;配好的膠液在4小時(shí)內(nèi)使用完。

2、工作場(chǎng)所防火通風(fēng)，防止長(zhǎng)期吸入或長(zhǎng)期皮膚接觸。

3、應(yīng)儲(chǔ)存于干燥陰涼處，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源及明火

表面本色白化處理:不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對(duì)氧化皮處理方法主要有二種:

⑴噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學(xué)法:使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下:

1.表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種:

⑴化學(xué)氧化著色法;

⑵電化學(xué)氧化著色法;

⑶離子沉積氧化物著色法;

⑷高溫氧化著色法;

⑸氣相裂解著色法。

各種方法簡(jiǎn)單概況如下:

⑴化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般"茵科法"(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。

⑵電化學(xué)著色法:是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法:較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。